Výrobní možnosti
Níže uvedené výrobní možnosti nejsou limitní, za použití mobilní zdvihací techniky jsme schopni vyrábět do 100 tun ve vlastních zastřešených prostorách. Bližší informace pro konkrétní výrobky sdělí pracovníci obchodního oddělení.
Dělení materiálu
- stříhání - do síly 16, délka 3150
- stříhání tvaru – do síly 4, průměr D = 2000
- řezání - max. průměr D = 420
- pálení
- RS 501 - uhlíkatý materiál do síly 200
- nerezový materiál do síly 40
- libovolné tvary dle programu vytvořeného v CAD systému
Tváření materiálu
- ohraňování – do délky 4100, tlak 180 t (do síly plechu asi 14, dle délky)
- zkružování
- plechy, min.
d 190 s 4 l 2200 s 5 l 1300 s 6 l 900 d 360 s 12 l 2000 d 700 s 25 l 3000 - profily, min. d 600, max. 4220
- plechy, min.
- lisy – výstředníkový 250 t, stůl 800 × 1120 mm
Svařování
- automat pod tavidlem CaB 300M, ESAB
4,5 × 4 Basic Station 1
do průměru D 4000 (nádoby)
do l = 15000 (profily) - svařování v ochranné atmosféře
- MIG, MAG – Fronius Traus Pulse Synergic 4000, 30 – 400 A, drát 0,8 – 1,6
- WIG, TIG – Selco Genesis 382 AC/DC, 6 – 380 A, svařování materiálu tř. 17, Al + slitin, Cu + slitin
- svařování obalenou elektrodou – Selco Genesis 382 AC/DC
- orbitální svařování POLYSOUDE PS 406, orbitální hlava TS 2000 s AVC a s integrovaným podavačem drátu – svar trubka - trubkovnice
Strojní opracování
- soustružení – strojní vybavení:
SV 18A, SU 50A/2000, SU 80/5000, SUR 400/4000
SC 22, Karusel do D 2150
do D 1500 nad ložem - broušení - do D 630, délka 3000 mm, váha 1200 kg
- broušení rovinné
rozměr 300 × 1000, váha 140 kg - broušení nožů
rozměr 300 × 4500, váha 500 kg - frézování – strojní vybavení:
FGSH 50, FGSV 50, FNG 3/20
upínací rozměr 1600 × 6500
průchod mezi bočními vřeteníky 1710 - max. výška 1665 - horizontky
strojní vybavení: W 100, WD 160/4
pohyb vřetene: výška – 2500, šířka – 3150,
vysunutí - 1600 - hoblování - max. rozměry 1800 × 1500 × 6000
hrany plechů L 11550 - obrážení svislé – rozměr stolu D 900, váha 800 kg, max. výška 450
- ozubení
- do M 10
- do D 1250, šířka 400 (bez podpěrného stojanu)
Válcování trubek do trubkovnice
- Maus M4V, F 90/VZ
- max. průměr zaválcování 38 mm
- min. průměr zaválcování 12,7 mm
Povrchová úprava
- tryskání komorové (max. rozměry 4500 × 4500 × 15000), váha 30000 kg
- lakování
Tlakovací zařízení pro zkoušky vodním tlakem
- DENJET CE 20-350/400 a CE 40-700
- max. tlak 700 bar / 10152 psi
- průtok: 23 l/min.
Další výrobní možnosti v rámci spolupracujících firem
Dělení materiálu
- řezání laserem
- řezání vodním paprskem
Tepelné zpracování
- žíhání v pecích, indukční, odporové
- kalení (včetně indukčního)
- popouštění
- nitridace
- sírování
Povrchová úprava
- zinkování (žárové, galvanické)
- moření
- pasivace
- chromování
- niklování
- černění
Inspekce a zkoušky
Námi vyráběné výrobky mají také velké nároky na kontrolu a provádění různých zkoušek. Běžně jsou prováděny tyto typy zkoušek:
- dle ASME
- vizuální kontrola (VT) dle SNT-TC-1A, Level 2, 3
- nedestruktivní zkoušení kapilární metodou (PT) dle SNT-TC-1A, Level 2, 3
- nedestruktivní zkoušení magnetickou práškovou metodou (MT) dle SNT-TC-1A, Level 2, 3
- nedestruktivní zkoušení ultrazvukovou metodou (UT) dle SNT-TC-1A, Level 3
- nedestruktivní zkoušení radiografickou metodou (RT) dle SNT-TC-1A, Level 3
- dle EN
- vizuální kontrola (VT) dle EN 970 / ISO 17637
- vizuální kontrola (VT) dle EN ISO 9712, Level 2, 3
- nedestruktivní zkoušení kapilární metodou (PT) dle EN ISO 9712, Level 2, 3
- nedestruktivní zkoušení magnetickou práškovou metodou (MT) dle EN ISO 9712, Level 2, 3
- nedestruktivní zkoušení ultrazvukovou metodou (UT) dle EN ISO 9712, Level 3
- nedestruktivní zkoušení radiografickou metodou (RT) dle EN ISO 9712, Level 3
